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首頁-技術(shù)文章-殺菌鍋公式的計(jì)算及方案

殺菌鍋公式的計(jì)算及方案

更新時(shí)間:2019-10-11      點(diǎn)擊次數(shù):4158

殺菌公式,比較常見于魚罐頭殺菌鍋制造中,罐頭熱殺菌過程中殺菌的工藝
條件主要是溫度,時(shí)間和反壓力三項(xiàng)因素,在罐頭廠通常用“殺菌公式”的形式來表示,即把殺菌的溫度,時(shí)間及所受用的反壓力排列成公式的形式。
一般的殺菌公式為:
t1﹣t2﹣t3 或 (t1﹣t2) ,P
殺菌鍋3種殺菌公式
改良基本法:
1920年比奇洛(Bigelow)首先創(chuàng)立了罐頭殺菌理論,提出推算殺菌時(shí)間的基本法(The general mathod),又稱基本推算法。該方法提出了部分殺菌率的概念,它通過計(jì)算包括升溫和冷卻階段在內(nèi)的整個(gè)熱殺菌過程中的不同溫度-時(shí)間組合時(shí)的致死率,累積求得整個(gè)熱殺菌過程的致死效果。1923年鮑爾(Ball)根據(jù)加熱殺菌過程中罐頭中心所受的加熱效果用積分計(jì)算殺菌效果的方法,形成了改良基本法。該法提高了計(jì)算的準(zhǔn)確性,成為一種廣泛使用的方法。
在殺菌過程中,食品的溫度會隨著殺菌時(shí)間的變化而不斷發(fā)生變化,當(dāng)溫度超過微生物的致死溫度時(shí),微生物就會出現(xiàn)死亡。溫度不同,微生物死亡的速率不同。在致死溫度停留一段時(shí)間就有一定的殺菌效果??梢园颜麄€(gè)殺菌過程看成是在不同殺菌溫度下停留一段時(shí)間所取得的殺菌效果的總和。
公式計(jì)算法:
此法是由鮑爾提出,后經(jīng)美國制罐公司熱工學(xué)研究組簡化,用來計(jì)算簡單型和轉(zhuǎn)折型傳熱曲線上殺菌時(shí)間和F值。簡化雖然會引入一些誤差但影響不大。此法已經(jīng)列入美國FDA的有關(guān)規(guī)定中,在美國得到普遍應(yīng)用。公式法是根據(jù)罐頭在殺菌過程中罐內(nèi)容物溫度的變化在半對數(shù)坐標(biāo)紙上所繪出的加熱曲線,以及殺菌結(jié)束冷卻水立即進(jìn)入殺菌鍋進(jìn)行冷卻的曲線才能進(jìn)行推算并找出答案。它的優(yōu)點(diǎn)是可以在殺菌溫度變更時(shí)算出殺菌時(shí)間,其缺點(diǎn)是計(jì)算繁瑣、費(fèi)時(shí),還容易在計(jì)算中發(fā)生錯(cuò)誤,又要求加熱曲線必須呈有規(guī)則的簡單型加熱曲線或轉(zhuǎn)折型加熱曲線,才能求得較正確的結(jié)果。近幾十年來許多學(xué)者對這種方法進(jìn)行了研究,以達(dá)到既正確又簡單,且應(yīng)用方便的目的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,公式法和改良適用法一樣準(zhǔn)確,但更為快速、簡潔。
列線圖法:
列線圖法是將有關(guān)參數(shù)制成列線計(jì)算圖,利用該圖計(jì)算出殺菌值和殺菌時(shí)間。該法適用于Z=10℃,m+g=76.66℃的任何簡單型加熱曲線,快捷方便,但不能用于轉(zhuǎn)折型加熱曲線的計(jì)算。當(dāng)有關(guān)數(shù)據(jù)越出線外時(shí),也不能用此法計(jì)算。
殺菌強(qiáng)度的定義(F)
在一定的熱力致死溫度條件下,殺死一定濃度的微生物所需要的加熱時(shí)間(分鐘)
Z值
熱力致死時(shí)間按照10倍變化時(shí)相應(yīng)的溫度變化(℃)T
F=t×10(T-121.1)/Z
t:設(shè)定的保溫時(shí)間
T:設(shè)定的保溫溫度
 

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